近日，中國首個煤礦井下移動5G網(wǎng)絡在山西陽煤集團新元煤礦地下534米建成，這標志著中國煤炭行業(yè)正式踏進5G時代。
5G網(wǎng)絡在煤炭行業(yè)應用可以實現(xiàn)快速上傳安全生產(chǎn)數(shù)據(jù)和環(huán)境視頻，高清音視頻通話，設(shè)備遠程智能控制等多種應用。進一步降低了煤礦企業(yè)綜合維護成本，極大提高綜采效率，讓無人化、少人化的井下開采成為可能。
“4G改變了生活，而5G將給行業(yè)帶來巨大的變革。”山西電信網(wǎng)絡發(fā)展部總經(jīng)理藺俊燕介紹，過去依靠資金、人力、物力等生產(chǎn)要素的傳統(tǒng)煤礦生產(chǎn)方式不可持續(xù)，隨著5G技術(shù)發(fā)展，煤礦智能開采已經(jīng)成為新一代采礦業(yè)技術(shù)競爭的核心。
中國對加快煤礦智能化發(fā)展已做出規(guī)劃：到2021年，要建成多種類型、不同模式的智能化示范煤礦；到2025年，大型煤礦和災害嚴重煤礦基本實現(xiàn)智能化；到 2035年，各類煤礦基本實現(xiàn)智能化，建成智能感知、智能決策、自動執(zhí)行的煤礦智能化體系。
當前，5G技術(shù)不僅應用于井下開采，還應用于煤機制造等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域。
記者在山西煤礦機械制造股份有限公司的生產(chǎn)車間里看到，數(shù)控機床按照預設(shè)的程序在有條不紊地運轉(zhuǎn)著，后面一塊“跳動”著數(shù)字的屏幕，通過5G網(wǎng)絡將數(shù)據(jù)源源不斷地傳輸?shù)?ldquo;工廠大腦”——數(shù)字化管理運營中心，工作人員通過手機App對機床工作狀態(tài)及加工零件參數(shù)盡在掌握。
這個以生產(chǎn)煤炭輸送機為主的傳統(tǒng)制造工廠，聯(lián)手山西電信，為煤機行業(yè)供應鏈上下游企業(yè)提升生產(chǎn)制造、供應鏈管理、產(chǎn)品營銷及服務等環(huán)節(jié)的智能決策水平和經(jīng)營效率，搭建了一個煤機行業(yè)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。
“我們的目標不是‘工業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)’，而是打造‘工業(yè)互聯(lián)’的一張網(wǎng)。”中國電信5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)基地執(zhí)行副總經(jīng)理周駿形象地解釋道。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是以行業(yè)龍頭為代表，用龐大的資金、資源、時間投入，打通某一領(lǐng)域里的人、設(shè)備、數(shù)據(jù)互聯(lián)，形成一個宏偉的數(shù)據(jù)“巨無霸”，通過5G上傳至云端進行存儲，整合生產(chǎn)線及供應鏈，最后成為該領(lǐng)域的工業(yè)數(shù)據(jù)中心。
其中“工廠大腦”只是該龐大平臺一期工程的產(chǎn)物之一，基于工業(yè)數(shù)字云服務平臺和全廠網(wǎng)絡覆蓋，對生產(chǎn)設(shè)備運行的狀態(tài)、效率、參數(shù)、維保、能耗等數(shù)據(jù)進行縱向集成和管理，實現(xiàn)了智能、安全、降本、增效生產(chǎn)。
“生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)字化升級大大減少了資源的浪費，過去很多崗位工人三班倒生產(chǎn)，現(xiàn)在實現(xiàn)了人力解放。”山西煤礦機械制造股份有限公司副總經(jīng)理薛文暉介紹說，“人力解放并不是辭退工人，而是培訓工人由強體力勞動向高技術(shù)含量轉(zhuǎn)型，‘藍領(lǐng)’變‘白領(lǐng)’。”
新冠肺炎疫情期間，中國催生了大量生產(chǎn)數(shù)字化、在線辦公、無人物流等數(shù)字經(jīng)濟，加快了工廠、車間智能化改造的步伐，增加了生產(chǎn)過程的遠程管控，生產(chǎn)設(shè)備的遠程診斷和維護需求，使生產(chǎn)少人化、自動化、柔性化趨勢明顯，讓數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)變得更加迫切。
據(jù)薛文暉介紹，煤機行業(yè)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺正式運營后，生產(chǎn)問題處理時長降低45%，設(shè)備效率提升10%，節(jié)省各類統(tǒng)計人力50%。在山西煤機現(xiàn)有年產(chǎn)值8.2億元的基礎(chǔ)上，預計增加產(chǎn)值8000萬元。
