“无论从创新能力、产品结构、产业规模，还是工艺技术管理、装备制造上看，我国现代煤化工产业均已走在世界前列，成为石化行业创新发展的一大亮点。正值‘十三五’规划实施的关键之年、‘十四五’规划编制的启步之年，现代煤化工产业也进入高质量转型的新阶段。”近日在“2019（第八届）中国国际煤化工发展论坛”上，中国石油和化学工业联合会会长李寿生如是说。寥寥数语，肯定了来之不易的成绩，也道出未来的艰巨任务，随即引发论坛会场共鸣。

这场持续两天半的会议，聚集了来自国内主要煤化工企业、上下游合作方、科研院所等600多名代表。众人关注的核心议题只有一个——立足关键阶段，行业如何走好转型升级的新路径。

全行业可实现煤炭年转化能力2.5亿吨以上，四种主要产品均实现“量质齐升”

作为中国特色特有产业，煤化工是煤炭清洁高效利用的重要方式，也是清洁能源和石油化工的重要补充。目前，全行业可实现煤炭年转化能力2.5亿吨以上，产业规模、产品产量均实现稳步增长。

李寿生用一组数字，予以直观说明——截至目前，中国煤制油、煤制气、煤制烯烃及煤制乙二醇的年产能，分别达到921万吨、51.05亿方、932万吨、438万吨；今年上半年，上述四种产品的实际产量，同比增长分别达到14.1%、25.5%、10%及56.4%。“现代煤化工产业主要产品的产量，今年以来全部实现了再突破。”

与此同时，项目运行水平、生产效率同步优化。以位于鄂尔多斯的我国首个百万吨级煤直接液化示范项目为例，李寿生介绍，2011-2018年，项目累计生产油品660万吨，生产负荷长期维持在85%左右，单周期稳定运行突破420天，远超当初设计的310天运行时间。

对此，国家能源集团总经理助理张继明有着切身感受。“在现代煤化工领域，我国已成为世界上掌握关键技术最多、自主创新最活跃、产业化进展最快的国家。”张继明举例，原料禀赋带来的高水耗长期被诟病，一度也成为阻碍行业发展的最大难题。而今，项目水耗不断降低，目前已做到低于全国工业行业平均水平。通过技术优化，百万吨级煤间接液化项目的吨油水耗从12吨降至6-7吨，60万吨/年煤制烯烃项目吨产品水耗由设计值36.5吨降至20吨以下。

以项目为带动，李寿生表示，现代煤化工产业的园区化、基地化格局初步形成。“项目主要布局在国家规划建设的14个大型煤炭基地，以及9个大型煤电基地内，目前主要培育了宁东能源化工基地、榆林能源化工基地等多个煤炭深加工产业集聚区。”

只有闯出一条可以与石油化工媲美的新路径，现代煤化工才能实现可持续发展

成绩有之，挑战亦有之。面对即将到来的“十四五”，多位与会人士指出，要实现高质量转型，来自行业内外的多重考验值得关注。

首先是外部竞争冲击。李寿生直言，近年来，中国炼化一体化大型项目加速发展，石油化工与煤化工产品交叉重叠，必然造成更加激烈的市场竞争。“不少民营企业主动从下游向上游延伸，打通原油加工、化工产品到纺织产品的全产业链；‘三桶油’等央企也打破生产油品的传统模式，积极向下游高附加值的化工品延伸；国际石油、石化巨头也在抢滩中国市场，建设具有世界领先水平的一体化项目。只有闯出一条可以与石油化工媲美的新路径，现代煤化工才能实现可持续发展。”

除竞争因素，中国工程院院士谢克昌表示，石油价格与供应、资源配置与税收、信贷融资与回报、环境容量与减排等，也是重要的外部影响因素。“在某些时期和某些区域，这些因素或单一、或叠加。除不可抗拒的因素外，优化外部环境是发挥煤化工产业比较优势、提升竞争力的重要条件，大家不可忽视。”

在张继明看来，竞争的核心在于成本与特色。尤其随着大炼化时代到来，中国油化产品产能已满足市场需求，部分产品过剩明显，规模小、成本高、同质化的“落后”产能将被淘汰。“在此背景下，相比大型炼化一体化项目，煤化工并不占优。后者单位产能投资大，是石油炼化单位产能投资强度的5-10倍；产品结构单一，现有项目因规模限制，只能生产1-2个主产品，缺乏差异性、独特性。类似石油炼化千万吨级一体化基地，在煤化工领域至少需投资1000亿以上。”

鉴于此，张继明认为，填补自身不足更为关键。“行业亟需找准定位，根据自身特点比选产品、降低成本，耦合技术路线、优化系统，形成特色明显、优势突出的产品体系。”

抢占技术制高点成为各大企业竞争的核心，但技术突破的领域和空间依然很大

如何打造真正适合的产品体系？记者了解到，部分企业已率先展开尝试。

张继明透露，国家能源集团正在关注可降解材料这一全新领域。“随着政策逐渐由‘限塑’转向‘禁塑’，绿色化成为产业的必然选择。比如，我国工业品、食品饮料等包装膜的需求在百万吨级规模，餐具、包装袋等市场空间达到千万吨级规模，这些都需要新的材料来替代。根据煤基特色生产可降解塑料，既是差异化方向之一，也是市场缺口所在。”

陕煤集团副总经理尚建选表示，以低阶煤清洁高效利用为核心，一个1500万吨/年的煤炭分质多联产示范项目正在报批。“2018年，低阶煤产量达到我国煤炭总量的55%以上，未来还将继续扩大。用好这一资源，可实现大量石化产品的煤化工经济替代。”

种种探索背后，多位专家反复强调技术的重要性。“目前，抢占技术制高点成为各大企业竞争的核心。现代煤化工虽已取得不少进展，但技术突破空间依然很大，碳基化学还有很多未知领域等待我们探索。”李寿生表示，下一步，既要突破催化剂、反应器等共性关键技术，发展产品高值化、高端化、差异化的前沿引领技术，也要兼顾节能减排等其他技术，以及装备制造的国产化技术。

张继明提出，除了技术本身，速度也有待加快。“2013年以来，现代煤化工领域基本进入新技术的空窗期，导致新路线涌现较慢、投资进入高峰期，产品同质化现象渐生。如今，不少新技术尚处工业化中试等前期阶段，亟待进一步突破。”

对此，工信部节能与综合利用司巡视员李力建议，以企业为主体，组建一批产学研用紧密结合的现代煤化工技术创新平台，使技术水平和自我配套能力再上一个新的台阶。同时，可借鉴炼油和石化企业先进经验，充分利用信息化和互联网技术，对现有企业开展优化改造，提高项目运行效率，以进一步降低生产成本。